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江苏海安县墙材企业三招把能耗降下来

2015年06月04日    中国建材报    

今年初,江苏省海安县要求全县新墙材产品生产能耗下降20%。5个月过去了,各企业执行的如何?海安县墙改办近日深入各企业,发现各家都有自己的实招。

第一招是拆旧建新,降低生产能耗。南通市恒达机械制造有限公司投资1200万元,在壮志砖瓦厂拆除的18门轮窑原址上,建成投产了南通市首个年产能6000万块(折合标砖)的旋转隧道窑。由于制砖过程中可将焙烧和冷却段产生的余热收集后用于砖坯的烘干和预热,最大限度发挥热效率。该窑还设计了温度全自动控制,合理供热分配,精确计算冷却及干燥余热回收三个系统的热平衡,在热工系统上设置了灵活调节措施,不但保证了燃料的充分燃烧,而且确保各段窑温波动在合理的范围内,充分发挥了热效率,彻底改变了原有轮窑劳动强度大、用工多、产量低、能耗高的落后状况。

第二招是更新设备,降低生产能耗。海安县建筑材料厂投入280万元,购进了 55/50型真空挤砖机、全自动配料机和切条机等生产设备,并新建了1000㎡钢结构标准厂房一座。完成设备更新改造后,单位产量由9万块提高到12万块,增加30%;单位电耗175千瓦时/万块,下降为150千瓦时/万块;单位油耗15千克/万块,下降为8千克/万块;单位淤泥消耗30吨/万块,下降为29.5吨/万块。该公司还通过严格控制非生产用电,投入8万元在厂区安装了太阳能照明灯,年可节约照明用电4.6万千瓦时,节能3万元。根据该厂生产计划, 3至11月份抢抓生产,减少寒冷冬季生产时间,利用淤泥的有机质热值,减少燃煤用量。

第三招是深挖潜力,降低生产能耗。海安县隆政建材有限公司通过挖潜,严格控制进入窑内的干坯残余含水率(做到二次花架),降低脱水消耗的热能和预热阶段的能耗;合理使用窑上的风闸,尽量使用窑上的余热以降低窑的烧成能耗;加强窑体密封性能检查,不让窑内的热气体逸出窑外,窑门使用铁板加保温材料制成,密封性能大大提高,取得了良好的经济效益和社会效益。